上世紀90年代,伴隨著響徹大江南北的那句“沒有最好,只有更好”的廣告語,澳柯瑪成為了家喻戶曉的中國“冰柜大王”。30多年來,澳柯瑪以此為企業(yè)信念,專注制冷技術研發(fā)和產(chǎn)品制造,深耕全冷鏈,已成為享譽全球的“制冷專家”,引領行業(yè)的智慧全冷鏈創(chuàng)領者。為加快新舊動能轉(zhuǎn)換,向智能制造轉(zhuǎn)型,2017年3月,澳柯瑪冷柜智能互聯(lián)工廠正式投入運營,這是冷柜行業(yè)首個獲國家發(fā)改委支持的智能制造示范項目,也是世界首個冷柜智能制造工廠。
公司戰(zhàn)略的變革對傳統(tǒng)業(yè)務模式、經(jīng)營模式、生產(chǎn)模式等都產(chǎn)生了巨大的挑戰(zhàn),尤其是“智能制造”生產(chǎn)線,給傳統(tǒng)制造業(yè)工匠帶來了巨大的沖擊。如何緊跟時代潮流、駕馭新科技,成為了當代中國制造業(yè)工匠們共同探討與關心的話題。為此,我們采訪了澳柯瑪冷柜智能制造工廠的生產(chǎn)經(jīng)理楚海鵬,聽他講述智能化改造背后的故事。
籌備一年半一個“配方”改50多遍、曾48小時不眠
2015年,隨著消費升級,客戶需求越來越多元化,為滿足用戶個性化定制的需求,澳柯瑪成立了項目組,著手籌建世界首個冷柜智能制造工廠,楚海鵬作為生產(chǎn)負責人,成為了項目的核心建設者。在智能工廠建設過程中,楚海鵬與工程師反復溝通,針對產(chǎn)品規(guī)劃、設備選型、工藝流程、機器人選配、庫存管理、質(zhì)量控制、生產(chǎn)組織等不斷修改方案,共完成了53項優(yōu)化,其中有3項成為了行業(yè)標桿,大幅提升了智能工廠的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量!
在被問到智能工廠建設過程中最難的是什么時,楚海鵬說:“由于是冷柜行業(yè)中的第一個智能互聯(lián)工廠,完全沒有經(jīng)驗可以借鑒。同時,并不只是在原有的生產(chǎn)線上進行改造,這條想象中的生產(chǎn)線還要加入想象中的新產(chǎn)品,這為設計工作又增加了難度。”
設備如何與機器人銜接,怎樣合理布局模具才能最高效地實現(xiàn)不同型號、多種產(chǎn)品的同時生產(chǎn)?前板后備的一體式鉚接、鈑金線混流生產(chǎn)配方、箱殼成型各個型號的自動匹配銜接,以發(fā)泡為核心的MES生產(chǎn)控制系統(tǒng)驅(qū)動……每天都有這樣那樣的新問題出現(xiàn),面對重重難關,楚海鵬沒有退縮,項目組成員齊心協(xié)力通過反復論證、多次重復模擬,最終將這些難題逐個擊破。
楚海鵬說,每臺冰箱、冰柜的誕生都經(jīng)歷了“千錘百煉”,需要經(jīng)過多道復雜而精密的工序,在進行智能化生產(chǎn)線設計時,僅鈑金生產(chǎn)線就提出了涉及模具定位、自動鉚接、自動貼附、自動扣縫、自動銜接等的30多條標準。令他印象深刻的是,為了解決鈑金線混流生產(chǎn)的需要,他曾與專家徹夜討論方案,手繪更改作業(yè)流程圖,曾連續(xù)奮戰(zhàn)48個小時。
經(jīng)過日以繼夜的努力,現(xiàn)在的智能鈑金線設備由7臺工業(yè)機器人和150臺伺服電機組成,鈑金加工精度由原來的1毫米提升到了0.2毫米,大幅提升了加工精度,并且實現(xiàn)了自動貼敷、自動扣縫、自動鉚接等全過程的自動化生產(chǎn),鈑金合格率由98%提升到了100%。
這樣的案例還有很多,幾乎每道工序、每個步驟,他們都是這樣一點點“磨”過來的。現(xiàn)在,在澳柯瑪冷柜智能工廠,有8條智能化生產(chǎn)線和36臺機器人,可同時實現(xiàn)8個系列208種產(chǎn)品的自動混合生產(chǎn),日產(chǎn)能4200臺,人均效率是原工廠的2.2倍。需要生產(chǎn)某種產(chǎn)品時,工人僅需調(diào)出該產(chǎn)品的“配方”,點擊確認后,就能啟動智能化生產(chǎn)??此坪唵蔚倪^程,背后卻凝聚著項目組成員的辛勤汗水,楚海鵬說,每個“配方”都經(jīng)過了反復修改,最多的改了50多遍。
為什么是他?一年改善89項質(zhì)量問題、合理化建議103項
澳柯瑪冷柜智能互聯(lián)工廠是國家級智能制造示范項目,78年生人、僅??茖W歷的楚海鵬憑什么擔此重任?
楚海鵬說,自己原先學的是計算機專業(yè),因為父親是名電器維修工,受父親影響,他自小喜歡“搗鼓”電器、機械,所以畢業(yè)后算是跨行進入了這一行業(yè)。2010年,澳柯瑪家用冰箱擴招,以此為契機,他來到了剛起步的澳柯瑪家用冰箱生產(chǎn)線,在冰箱二公司擔任品管主管,主要從事過程質(zhì)量管理工作。
在1年零3個月的質(zhì)量管理工作中,他共計參與改善質(zhì)量問題89項、合理化建議103項。如在質(zhì)量改善中,實現(xiàn)制冷劑掃碼灌注,不再需要工人手動選擇灌注量,既減小了工人的勞動強度,也降低了人工進行灌注量選擇時的錯誤率;他將發(fā)泡孔貼直徑由60毫米調(diào)整至65毫米,后經(jīng)工藝改進,又將發(fā)泡孔貼由紙質(zhì)變更為專用塑料件卡爪式結構,從而成功改善了箱體發(fā)泡孔貼翹起、脫落的問題;他通過改進冰箱產(chǎn)品底板密封方式,平均減少兩到三條膠帶密封,降低了員工勞動強度、提高了生產(chǎn)效率,還節(jié)省了各產(chǎn)品的成本;為解決注料時因注料孔彈片不回彈而引起的溢料和不良品,他主導引進了新型PU泡棉,替換注料孔彈片,由此幾乎達到了零溢料,箱體不良品大幅減少,生產(chǎn)效率、質(zhì)量均得到了有效提升。
勤于思考,善于發(fā)現(xiàn)問題、總結問題、解決問題的楚海鵬,以出色的表現(xiàn),贏得了同事和領導的認可。由于了解生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié),知道哪里容易出現(xiàn)問題,同時“腦子活”擅長解決各種問題、提升生產(chǎn)效率和品質(zhì),楚海鵬在澳柯瑪智能工廠建設過程中被委以重任。之后,他還成為了該智能工廠的生產(chǎn)經(jīng)理。
冷柜智能工廠成澳柯瑪智能化的“黃埔軍校”
作為澳柯瑪冷柜車間智能化改造的親歷者和操刀者,楚海鵬非常有幸能參與其中。伴隨著智能化改造,工廠的生產(chǎn)效率與生產(chǎn)質(zhì)量大幅提升;同時,通過與O2O銷售平臺、TMS系統(tǒng)的連接,澳柯瑪智能工廠可實現(xiàn)用戶的個性化定制,生產(chǎn)更靈活。楚海鵬說,一步步見證著想象中的生產(chǎn)線變?yōu)楝F(xiàn)實,自己的激動之情溢于言表。
今天,他所管理的冷柜智能工廠,不僅是冷柜生產(chǎn)的主力,還擔負著企業(yè)培訓、孵化“智能化”尖兵的任務,操作工人們在這里熟練掌握智能生產(chǎn)線與機器人的操作技能后,會調(diào)往澳柯瑪其它工廠的智能生產(chǎn)線工作,從而不斷提升全公司的智能制造水平。
楚海鵬說,通過智能化改造,工廠單班定員從285人減至162人,未來通過不斷提高智能化水平,有望減到50人,然而他并不滿足于現(xiàn)有的水平,他說:“只要有人參與工作就一定會存在誤差,通過這次的智能化改造,我們的產(chǎn)品合格率從95%提升至99%,然而距離100%合格還有很長的路要走。”
作者:黃曉 來源:青島新聞網(wǎng)